废料化身清洁燃料！绵阳北川探索固废资源化绿色新路

走进北川中联水泥替代燃料预处理及投送车间，纺织品、塑料类等废料经密闭破碎预处理后，通过皮带输送系统送入水泥回转窑。在这里，它们不再是负担，而是合规替代传统煤炭的清洁燃料。为深入落实碳达峰、碳中和重大战略部署，扎实推进工业领域减污降碳协同增效，北川立足县域产业实际，以固体废物资源化综合利用为抓手，引导工业企业主动破题，推动固废处置从“末端填埋、低效焚烧”向“协同利用、变废为宝”转型。

其中，北川中联水泥有限公司率先打通“废料合规收储—预处理替代燃料—窑炉协同消纳—碳排放持续下降”完整减碳链条，将困扰地方的固废“包袱”转变为绿色生产的“富矿”，为全县固废规模化、高值化、无害化利用提供可复制、可推广的基层实践样板。

技术路线的打通，带来了处置模式的转变。在北川中联水泥的替代燃料投送环节，经过预处理的替代燃料每小时可消耗5吨，日稳定处置量120吨。以往需外运填埋或单独焚烧处置的制造废料，依托水泥窑高温工况实现热值充分利用，既缓解县域的处置压力，又大幅降低企业化石煤炭消耗。企业技术团队持续联动回转窑及配套环保设备，动态调整运行参数、优化处置工艺，持续提升利用效率，推动单位产品综合能耗稳步下降。

减碳的成效，不只体现在燃料端。北川中联水泥同步推进源头减碳、过程降碳两项举措，构建双向循环减碳体系。在原料端，常态化消纳有色金属灰渣、黄磷渣、粉煤灰、污染土等作为生料配料，减少原生矿产资源开采；在燃料端，联合四川金钟环保科技有限公司共建县域首个固废协同处置和替代燃料项目，进一步拓宽合规固废消纳渠道。今年一季度，企业碳排放强度降至0.7964吨二氧化碳当量，较未使用替代原料与替代燃料前，每吨产品碳排放下降0.1吨，减碳成效直观可衡量。

按照企业年度生产规划，预计使用替代燃料1.5万吨，据此可节约煤炭9000吨、减少二氧化碳排放2.39万吨。从生态层面看，大量工业废料在水泥窑内得到无害化协同处置，大幅减少填埋占地风险与二次污染风险，切实减轻县域处置负荷；从经济层面看，以制造废料替代煤炭，不仅降低了企业化石能源采购成本，也为企业完成碳减排指标提供了有效路径。

下一步，北川将继续深挖固废资源化利用潜力，持续拓宽循环经济发展路径，稳步推动全县工业绿色低碳改造升级，为打好污染防治攻坚战贡献北川生态力量。